Factra MES · DX
주문부터 출고까지,
한 흐름으로 잇습니다.
Factra MES는 공통 플랫폼 위에서 수주·재고·생산·품질 업무를 연결합니다. 같은 기준정보를 쓰고, 설비 데이터와 이어지며, 필요하면 품질 AI까지 붙입니다.
Composition
업무 앱 4개, 그리고 하나의 기준정보.
수주·재고·생산·품질 업무 앱을 기본으로, 필요한 운영관리 앱을 함께 구성합니다. 처음 도입하는 공장도, 이미 Factra Platform을 쓰는 공장도 같은 방식으로 붙입니다.
연계 앱 · 선택
- 통합관제
- 설비관리
- 에너지관리
- 데이터조회
- AI 채팅
MES 업무 앱 4개
수주관리
주문 · 납기
거래처 주문과 납기를 등록하고, 수주별 생산·출고 진행과 미출고 잔량을 봅니다.
재고관리
입고 · 출고 · 현재고 · 수불
입고·생산·출고에 따른 수량 변동과 품목·창고·로트별 현재고를 관리합니다.
생산관리
계획 · 지시 · 생산실적
라인별 작업계획을 세우고, 제품·공정·설비별 작업을 지시하고, 실적과 불량을 받습니다.
품질관리
불량 · 검사 · 품질 이력
실적 불량과 검사 결과를 연결해 제품·공정별 불량률과 발생 이력을 봅니다.
Factra Platform
공통 기반
현장 데이터 연계
설비 · 공정 데이터
공통 기준정보 관리
제품 · 공정 · 설비 · 거래처 · 창고 · 불량유형
사용자 · 권한
작업자 업무 입력 · 검사 · 불량 정보
Flow
한 번 입력하면, 다음 업무가 따라옵니다.
출고를 확정하면 재고가 빠지고 수주 잔량이 줄어듭니다. 실적의 불량은 품질관리로 넘어갑니다. 같은 숫자를 두 번 입력하지 않습니다.
수주관리
품목 · 수량 · 납기
생산관리
작업계획
일자 · 라인 · 수량
작업지시
제품 · 공정 · 설비
실적 입력
생산 · 양품 · 불량
재고관리
입고 · 출고 · 현재고
출고 확정 → 재고 차감 · 수주 잔량 갱신
품질관리 ← 실적 불량
불량 · 검사정보 연결, 제품 · 공정별 불량 집계
수주관리
주문 하나가 어디까지 왔는지, 한 화면에서.
- 01
주문 · 납기 등록
거래처, 품목, 수량·납기를 등록하고 주문 변경과 수주 상태를 관리합니다.
- 02
생산 진행 연결
연결된 작업지시와 생산실적을 수주 상세에서 바로 확인합니다.
- 03
출고 잔량 확인
누적 출고와 미출고 수량, 분할 출고 이력을 봅니다.
수주 현황
| 수주번호 | 품목 | 수량 | 납기 | |
|---|---|---|---|---|
| SO-001 거래처 A | 제품 A | 1,000 | 10.05 | 진행 |
| SO-002 거래처 B | 제품 B | 800 | 10.08 | 대기 |
| SO-003 거래처 A | 제품 B | 500 | 10.12 | 진행 |
| SO-004 거래처 C | 제품 A | 300 | 09.25 | 완료 |
SO-001 · 제품 A
수주
1,000
미출고
400
화면 구성 예시 · 가상 데이터. 화면과 동작은 상세 설계에서 확정합니다.
재고관리
재고 숫자마다 근거가 남습니다.
- 01
입출고 · 생산 반영
입고·자재 투입·생산·출고에 따른 재고 변동을 자동으로 기록합니다.
- 02
현재고 · 이력 조회
품목·창고·로트별 재고와 수량이 바뀐 근거를 확인합니다.
- 03
출고 · 실사 · 조정
출고 확정 시 재고와 수주 잔량이 함께 갱신되고, 이동·실사 차이는 사유와 함께 남습니다.
재고 현황 · 수불 이력
현재고
180EA
생산입고
780EA
제품출고
600EA
기초재고
0EA
| 일시 | 구분 | 연결 | 입고 | 출고 | 재고 |
|---|---|---|---|---|---|
| 10.03 14:20 | 제품출고 | SH-001 | — | 600 | 180 |
| 10.02 17:00 | 생산입고 | WO-001 | 780 | — | 780 |
화면 구성 예시 · 가상 데이터. 화면과 동작은 상세 설계에서 확정합니다.
생산관리 · 계획 · 지시
수주와 재고를 보고 계획하고, 번호 하나로 현장에 지시합니다.
- 01
작업계획 등록
생산일·라인·계획수량과 우선순위를 일정표에서 조정합니다.
- 02
현장 작업지시
수주·제품·공정·설비를 지정해 작업지시번호로 현장과 연결합니다.
- 03
진행 상태 확인
대기·진행·완료와 계획 대비 미완료 작업을 봅니다.
작업계획 · 작업지시
제품 A · 80%
제품 B · 계획
화면 구성 예시 · 가상 데이터. 화면과 동작은 상세 설계에서 확정합니다.
생산관리 · 실적
실적을 확정하면 재고와 품질이 같이 움직입니다.
- 01
실적 · 불량 입력
작업자·작업일시·수량과 불량유형·발생 공정을 기록합니다.
- 02
관련 업무 반영
확정 실적으로 생산 진행, 불량률, 생산입고 수량이 함께 갱신됩니다.
- 03
수정 이력 관리
임시저장과 확정을 구분하고, 확정 후 변경은 이력으로 남깁니다.
생산실적 등록
WO-001 · 제품 A · 공정 01 / 설비 01 · 지시 1,000 EA
생산수량
800
양품수량
780
불량수량
20
✓ 수량 검증 완료 800 = 양품 780 + 불량 20
화면 구성 예시 · 가상 데이터. 화면과 동작은 상세 설계에서 확정합니다.
품질관리
불량을 제품·공정·유형별로, 생산 조건과 함께.
- 01
불량정보 연결
실적 불량과 검사 결과를 작업·제품·공정 기준으로 연결합니다.
- 02
집계 기준 확인
같은 불량이 두 번 세어지지 않게 중복을 걸러 집계합니다.
- 03
발생 이력 조회
불량이 났을 때의 설비 조건까지 함께 조회합니다. 설비 데이터가 연결돼 있기 때문입니다.
품질 현황
생산수량
800EA
불량수량
20EA
불량률
2.5%
불량유형별 발생
화면 구성 예시 · 가상 데이터. 화면과 동작은 상세 설계에서 확정합니다.
Quality AI · 선택
쌓인 생산 조건으로,
불량을 미리 봅니다.
MES의 실적·불량과 설비 데이터가 같은 곳에 있어 품질 AI를 바로 시험할 수 있습니다. 데이터 준비 상태를 먼저 확인하고, 과제를 골라 모델을 만들고 검증합니다.
01품질문제 선정
우선 적용할 품질문제를 고르고, 쓸 수 있는 데이터와 판정 기준을 확인합니다.
02모델 개발 · 시험
공정·설비 조건과 품질 결과를 연결하고, 학습·시험 데이터를 나눠 검증합니다.
03활용 가능성 확인
정밀도·재현율과 오검출·미검출 사례를 정리하고, 현장 적용 조건과 후속안을 제시합니다.
선택 도입 항목입니다. 범위·비용·성능 목표는 따로 협의합니다.
Schedule
업무분석부터 운영전환까지.
단계별 기간은 도입 범위에 따라 착수 때 확정합니다. 각 단계는 합의한 완료 기준을 넘어야 다음으로 갑니다.
| 단계 | 추진 항목 | 주요 산출물 | 완료 기준 |
|---|---|---|---|
| 착수 | 업무분석 · 설계 | 업무 흐름 · 범위 · 설계안 | 대상 업무와 처리 기준 합의 |
| 구축 | MES 기능 구축 | 업무 앱 · 공통 기준정보 | 기능별 시연 · 요구사항 확인 |
| 검증 | 데이터 연계 · 시험 | 연계 · 통합시험 결과 | 업무 흐름과 수량 정합성 확인 |
| 현장 적용 | 현장 시범운영 | 현장 시험 결과 · 보완 내역 | 실제 업무에서 사용 · 보완 확인 |
| 완료 | 교육 · 검수 · 전환 | 교육 · 검수 · 운영 자료 | 합의 기능과 운영 준비 확인 |
Roles
공장은 기준을 주고, Factra가 만듭니다.
도입기업의 현장 기준과 자료를 바탕으로 Factra가 기능과 데이터를 구성합니다. 착수 전에 업무별 담당자를 정하고, 담당자와 Factra PM이 협의 창구를 맡습니다.
01
업무분석 · 설계
도입기업
- 담당자 · 현행 양식
- 품목 · 공정 · 설비
- 품질 · 생산 데이터
FACTRA
- 요구사항 · 양식 정리
- 코드 · 연계 설계
- 데이터 점검
02
구축 · 연계 · 시험
도입기업
- 접속 · 작업시간 협의
- 품질 데이터 제공
- 설계 · 기능 확인
FACTRA
- 기능 구성 · 연계
- 초기 데이터 등록
- 기능 시연 · 시험
03
시범운영
도입기업
- 초기재고 확정
- 실제 업무 시험
- 보완 의견 제공
FACTRA
- 통합시험 지원
- 오류 수정
- 업무 흐름 보완
04
검수 · 인수
도입기업
- 사용자 교육 참여
- 운영 담당 지정
- 검수 확인
FACTRA
- 교육 · 운영 자료
- 최종 시험 결과
- 검수 · 인수 지원
Acceptance
검수는 실제 업무 시나리오로.
기능 하나씩이 아니라, 주문에서 이력까지 실제 흐름을 돌려 수량과 연결이 맞는지 봅니다.
- 01수주 · 작업지시주문과 작업 연결 · 계획 · 상태 조회
- 02실적 · 불량 입력생산 · 양품 · 불량 수량, 작업 · 공정별 집계
- 03재고 · 출고 반영입출고 수량 정합성, 현재고 · 수주 잔량
- 04이력 · 집계 확인제품 · 로트 이력, 품질정보 연결
Pricing
초기 구축비 + 라이선스·운영비
대상 업무와 현장 규모, 데이터 연계 범위를 확인한 뒤 기업별로 견적을 드립니다.
- MES 구축
- 적용 업무·화면, 데이터 이관, 교육·현장 적용
- 현장 연계 · 인프라
- 연계 설비·시스템, 수집 장치, 서버·네트워크
- 선택 기능
- 품질 AI 등 추가 기능의 데이터·개발·검증 범위
포함 범위, 부가세, 지급 조건은 견적·계약에서 확정합니다.
Contact
엑셀과 종이 일지, 이제 MES로.
지금 쓰는 수주·재고·생산 양식 몇 장만 보내 주세요. 어떤 업무부터 옮기면 좋을지, 대략의 범위를 먼저 정리해 드립니다.