Factory Transformation · 제조 DX·AX
공장을 디지털로,
AI로 전환합니다.
제조 DX·AX를 위한 Factory Transformation, Factra. 흩어진 설비를 데이터로 잇고, 그 위에서 운영 앱과 AI가 사람이 하던 기록과 확인을 대신합니다. 현장 실측부터 설치, 운영까지 직접 합니다.
가동률
87%
가동 설비
24/27
알람
1건
- TK-01배합가마 온도178.4℃
- KN-01니더기 회전수42rpm
- CH-01칠러 출수 온도12.1℃
- PM-02이송펌프 전류18.7A
- LINE오늘 전력 사용량1,284kWh
Problem
공장은 아직 많은 일을
사람의 눈에 기대고 있습니다.
숙련자가 보고, 읽고, 조심하는 일. 사람이 줄고 품목이 늘수록 가장 먼저 무너지는 곳입니다.
설비 값이 패널 화면에만 있습니다
온도·회전수·전류·전력은 설비마다 따로 표시되고, 사람이 돌며 적습니다. 문제가 생겨도 언제부터였는지 되짚을 기록이 없습니다.
전기를 어디서 얼마나 쓰는지 모릅니다
전력은 공장 전체 고지서 한 장으로만 봅니다. 어느 설비가 피크를 만드는지 모르면 절감도 감으로 할 수밖에 없습니다.
라벨을 사람이 읽고 입력합니다
입고 자재마다 다른 라벨 양식, 대소문자 하나 틀린 품번. 수작업 판독과 입력은 느리고, 실수는 뒤 공정에서야 드러납니다.
지게차와 사람이 같은 통로를 씁니다
사각지대 접촉 사고는 대부분 몇 초 전에 알았다면 막을 수 있었습니다. 카메라가 못 보는 곳까지 거리로 감지해야 합니다.
Factory Transformation
Factory + Transformation,
그래서 Factra입니다.
공장을 디지털로, 그리고 AI로. 먼저 설비를 데이터로 잇고(DX), 그 위에서 AI가 판단하게(AX) 만듭니다. 두 단계를 한 팀이 이어서 하기 때문에, 수집한 데이터가 실제로 쓰입니다.
DX설비를 데이터로
인버터·온도조절계·PLC·전력량계처럼 패널 화면에만 있던 값을 게이트웨이로 모읍니다. 제조사가 달라도, 가동 중인 설비를 멈추지 않고 읽기만 해서 연결합니다.
- 설비 데이터 수집 · 모니터링
- 설비별 전력 사용량
- MES 수주 · 재고 · 생산 · 품질
CASE · 화학소재 공장 · 4개 라인 91대 기기 연결 설계
AX데이터를 판단으로
모인 데이터와 카메라 영상 위에서 AI가 판정합니다. 사람이 보고 읽고 확인하던 일을 라인 옆 엣지 장비가 사이클마다 대신합니다.
- 비전 검사 · 라벨 판독
- 공정 이상 감지 · 분석
- 위치 기반 안전 경보
CASE · 전자부품 공장 · 입고 라벨 판독 자동화 가동
Products
연결하고, 관리하고,
판단하는 제품들.
설비 데이터 수집과 MES(DX)를 바탕으로 비전 검사·위치추적(AX)을 더합니다. 현장 엣지 장비가 먼저 처리해, 네트워크가 끊겨도 기록을 잃지 않습니다.
Field-proven
제안서의 숫자가 아니라,
현장에서 센 숫자입니다.
제어반을 직접 열어 보고, 설비를 하나씩 세고, 실제 운전 기록으로 시험합니다. 그래서 견적과 결과가 크게 어긋나지 않습니다.
91대
화학소재 공장 4개 라인의 인버터·조절계·PLC·칠러·전력량계를 하나의 수집 체계로 연결 설계
163포인트
설비 태그 그대로 정리해 확정한 데이터 포인트. 게이트웨이 9대로 모읍니다
50면
세 차례 실측에서 조사한 제어반. 기기 모델과 통신 방식을 설비마다 판정했습니다
4,339사이클
전자부품 비전 라인의 실제 운전 기록을 새 코드로 다시 돌려 판정이 전부 일치함을 확인
Platform
현장 연결부터 AI까지,
하나의 환경에서.
게이트웨이만, 대시보드만 따로 사면 그 사이 연결은 늘 공장 몫이 됩니다. Factra는 결선부터 앱까지 한 구조로 만들고 책임집니다.
노코드 — 수집 명세표만 있으면 설비 등록과 연결을 화면에서 끝냅니다. 설비가 늘어도 같습니다.
공장의 언어 그대로 — 공장이 쓰던 설비 번호를 그대로 데이터 이름으로 씁니다.
읽기 전용 연결 — 가동 중인 설비의 제어 로직은 건드리지 않습니다.
How we work
상담에서 운영까지, 한 팀이 끝까지.
단계마다 산출물이 정해져 있어 담당자가 바뀌어도 현장에 되묻지 않습니다. 정부지원사업 사업계획서도 함께 준비합니다.
01
상담 · 둘러보기
02
제안 · 견적
03
계약 · 협약
04
현장 실측
05
설계
06
시공 · 활성화
07
검수
08
운영 · 고도화
Cases
현장에서 하고 있는 일
DX · 화학소재(접착제) 제조
4개 라인, 91대 설비를
하나의 데이터로.
인버터·온도조절계·PLC·칠러·전력량계 값이 패널마다 흩어져 있던 공장. 세 차례 현장 실측으로 설비 태그와 통신 방식을 전수 확인하고, 게이트웨이 9대로 163개 데이터 포인트를 모으는 수집 체계를 설계했습니다.
- 상태
- 구축 진행 중
- 대상
- 제조AI특화 스마트공장
AX · 전자부품 제조
입고 릴 라벨 판독부터
자사 라벨 부착까지, 사람 손 없이.
공급사마다 제각각인 릴 라벨을 25MP 카메라로 찍어 AI가 라벨을 찾고 바코드·QR을 읽습니다. MES 입고 후 로봇이 붙일 라벨 좌표를 PLC로 넘기고, 두 번째 카메라가 결과를 다시 확인합니다.
- 상태
- 현장 가동 중
- 연동
- PLC · MES · 로봇
Contact
라인 하나, 공정 하나부터
같이 보겠습니다.
공정 사진 몇 장과 지금 겪는 문제를 보내 주시면, 엔지니어가 직접 보고 가능한 범위와 방법을 답드립니다. 필요하면 현장에 가서 실측합니다.